膠帶是由基材和膠黏劑兩部分組成,通過粘接使兩個或多個不相連的物體連接在一起。其表面上涂有一層粘著劑，通過粘著劑與被粘無表面的分子間作用力形成鍵結，這種鍵結可以把分子牢牢地黏合在一起。根據不同基材，不同粘著劑，以及不同粘著形式，膠帶可以有各種各樣的變化。根據基材劃分：可分為BOPP膠帶、布基膠帶、牛皮紙膠帶、美紋紙膠帶、纖維膠帶、PVC膠帶、PE泡棉膠帶等，根據粘貼性劃分：單面膠帶和雙面膠帶。隨著經濟的發展與科技的進步，中國已成為世界膠粘行業加工生產廠和消費大國。結合多年的配套經驗。以每年16%的速度增長。特別是膠粘帶、保護膜及不干膠廣泛應用到電子、通訊、包裝、建筑、造紙、木工、航空航天、汽車、紡織、冶金、機械制造、醫療行業等，膠粘行業已成為我國化工行業中*具活力的重要產業。剝離強度作為判斷膠帶性能的*重要指標，使用亞諾電子萬能試驗機，可以準確測試并表征膠帶的剝離強度。本次試驗采用的是*為常見的單面壓敏膠帶作為試驗樣品。

亞諾試驗機配備的100N載荷傳感器，可滿足0.2N以上力值的測量，可確保膠帶的力學性能測試數據準確性；而配合使用的50N手動平面拉伸夾具的質量輕(約5N)，可以在不影響傳感器測量范圍的情況下，夾持試樣并進行試驗，確保不因夾具自重影響測試精度；同時所采用的90°剝離夾具有高精度滑軌以及同步裝置，使得樣品基體與試驗機軸向始終保持90°角度不變，確保試驗過程滿足標準附錄B的要求。試驗機主機的高精度和超過1000Hz的采集頻率，可以完整的記錄剝離過程中的所有特征數據，給用戶提供準確可靠的試驗數據，配合智能化的測試軟件可以同時提供單試樣、多試樣、雙坐標等各種測試曲線，讓不同的用戶均可以擁有良好的交互體驗，為企業的研發、質量以及產品控制保駕護航。

1.試驗部分

1.1儀器與夾具

電子萬能試驗機

50N手動平面拉伸夾具

90°剝離夾具

Smartest軟件

1.2分析條件

試驗溫度：室溫22℃左右

載荷傳感器：100N（0.5級） 

加載試驗速率：300mm/min

      1.3樣品及處理

本次試驗，選取寬度為19.0mm的單面壓敏膠帶，使用2N標準橡膠滾輪，將膠帶粘貼在表面粗糙度50±25nm的標準鋼板上，試樣粘貼后需無氣泡，避免導致結果異常，數量各3個，在粘貼完成后5min內進行測試。

2.試驗介紹

使用電子萬能試驗機進行試驗，將樣品夾持在上下夾具中，以300mm/min的速度進行試驗，直至樣品剝離距離超過50mm，設備到達設定距離后，自動停止返回，設備將測量過程中的力以及變形數據完整記錄，并生成剝離試驗曲線。取剝離曲線25mm~50mm的平均剝離力除以試樣寬度，并以N/cm作為試驗結果表征試樣的剝離強度。

圖5 標準90°剝離夾具示意圖

3.結果與結論

3.1試驗結果

具體試驗結果如下表1所示。

表1.試驗結果

圖6-試驗曲線-90°剝離

圖7-曲線-180°剝離

從上(表1)數據以及試驗曲線可以看出，剝離曲線平穩連續，無異常波動現象，軟件從初始剝離的峰值出現后，立即下降，進入連續平穩的剝離過程，直至試驗結束，軟件記錄整個過程中完整的試驗曲線，可以獲取載荷、位移等各項數據用于分析。得益于100N傳感器的高精度，力值可以以mN級別進行顯示及記錄，曲線的波動在0.2N以內。在使用標準鋼板以及標準輥輪制作后的樣品剝離強度非常接近，避免了因制樣手法差異導致的結果異常，再配合穩定的夾具，完全可以滿足標準的測試要求。從本次試驗結果可以體現出亞諾電子萬能試驗機的高精度及高穩定性。

4.結論

 上述試驗結果表明，電子萬能試驗機配合100N載荷傳感器、50N手動平面拉伸夾具、90°剝離夾具，可以完全滿足《GB /T 2792-2014 膠粘帶剝離強度的試驗方法》中的方法1及附錄B標準要求，高效高質完成試驗。通過高精度高采樣率的測試系統，可以獲得塑料材料的各項力學數據，且穩定可靠，這對于膠帶粘著材料的技術發展非常重要，能夠為企業的產品研發、品質管理，以及該行業的標準化、規范化提供數據支持與技術保障。